Produkte - Horizontale Bearbeitungszentren (HMC)

a51nx

Die a51nx ist ein horizontales Bearbeitungszentrum mit 400er Palette, das auf die Plattform der äußerst erfolgreichen a51 aufbaut. Dank der Schlüsseltechnologien kann es die Maschine in Sachen Teilefertigung, Genauigkeit und Maschinenzuverlässigkeit mit Maschinen der nächsthöheren Klasse aufnehmen. Die Hochleistungsspindel mit einer Drehzahl von 14.000 min-1 hat ein Drehmoment von 240 Nm.
a61nx

Die a61nx ist ein horizontales Bearbeitungszentrum mit 500er Palette und 40er Konus. a51nx und a61nx verfügen über dieselben Technologien, die die Produktivität, Genauigkeit und Maschinenzuverlässigkeit auf eine neue Stufe heben. Die Hochleistungsspindel mit einer Drehzahl von 14.000 min-1 hat ein Drehmoment von 240 Nm.
a71

Ein zur Bearbeitung großformatiger Gusseisen- und Leichtmetallteile für Fahrzeuge, Baumaschinen, landwirtschaftliche Ausrüstung und sonstige Maschinen konzipiertes horizontales Bearbeitungszentrum. Die modulare Konzeption aus verripptem Meehanite-Qualitätsguss erlaubt den Einsatz als kostengünstige Bearbeitungszelle wie auch die Verkettung in komplexen Fertigungslinien.
a81

Zur Bearbeitung großformatiger Gusseisen- und Leichtmetallteile für Fahrzeuge, Baumaschinen, landwirtschaftliche Ausrüstung und sonstige Maschinen konzipierte horizontale Bearbeitungszentren.
a81M

Horizontale Bearbeitungszentren mit Hochleistungsschnittfähigkeiten von Titan, Inconel und sonstigem, für Luft-, Raumfahrt- und Industriemaschinenteile verwendetes, schwer zu schneidenden Material.
a82

Ein zur Bearbeitung großformatiger Gusseisen- und Leichtmetallteile für Fahrzeuge, Baumaschinen, landwirtschaftliche Ausrüstung und sonstige Maschinen konzipiertes horizontales Bearbeitungszentrum. Weniger Kosten Produktivität und Rentabilität stehen für Sie an erster Stelle. Aus diesem Grund wurde bei dieser Maschine jedes Detail gezielt für maximalen Kundennutzen ausgelegt.
a92

Das horizontale Bearbeitungszentrum a92 ist zur Bearbeitung großer Bauteile aus schwer zu zerspanendem Material für LKWs, Bauausrüstung, Landwirtschaftsmaschinen, Luftfahrt- und sonstiger Produkte ausgelegt. Sein X-Achsenverfahrweg von 1520 mm ist ideal zur Bearbeitung von Zylinderblöcken von 6-Zylinderreihenmotoren.
A100E

Horizontales Bearbeitungszentrum, das sämtliche Marktansprüche äußerster Präzision u.a. bezüglich kontinuierlicher Hochgeschwindigkeitsbearbe- itung, optimaler Platzausnutzung und effizienter Entsorgung großer Spanmengen erfüllt.
a1-5XR

Alle horizontalen Bearbeitungszentren der a1 Serie verfügen über eine 5-Achsen Option. Diese 5XR Option ist ideal für die Fertigung von Applikationen welche in hohen Stückzahlen gefertigt werden und eine hohe Verfügbarkeit erfordern. Momentan ist diese vielseitig anwendbare 5XR Spezifikation auf der a51, a61, a71, a81(M), a82(M) und auf der a92 erhältlich.
MAG1

Perfekt geeignet für kompakte Flugzeugteile aus Aluminium - wie Eintrittskanten, Austrittskanten und Rippen. Makinos 5-achsige horizontale Bearbeitungszentren der MAG-Serie sind speziell ausgelegt für die Bedürfnisse der just-in-time Produktion in der Luftfahrtindustrie. Das neueste Modell dieser Serie ist die MAG1, eine 5-Achsen-Maschine für die schnelle, hochgenaue Bearbeitung von bis zu 1.500...
MAG3 / MAG3.H

Ein neues Maschinenkonzept zur effizienteren Bearbeitung mittlerer bis großer Strukturbauteile der Luft- und Raumfahrtbauteile aus Leichtmetall.
A7

Die A7 ist die neueste Generation der MAG7 und die größte Maschine der MAG Serie. Sie wurde entwickelt um auch bei sehr großen Werkstücken der Luftfahrtindustrie die hohen Anforderungen an Präzision zu bedienen.
T2

Das neue fünfachsige horizontale Bearbeitungszentrum T2 sorgt für erheblich mehr Effizienz bei der Titanbearbeitung dank der Kombination aus schlanken Fertigungsmethoden und gesteigerten Abtragsraten für heutige Luftfahrtanwendungen. Es wurde speziell für die Fertigung großer Flugzeugbauteile aus Titan und Titanlegierungen wie Spanten, Triebwerkaufhängungen und Schotts entworfen.
T4

Mit der MAKINO T4 wurde ein 5-Achsen-Bearbeitungszentrumentwickelt, um bei höchsten Ansprüchen an Präzision zugleich die Produktivität bei der Bearbeitung von Titanbauteilen zu verbessern.
J3

Hochgeschwindigkeit und äußerste Genauigkeit sind die Merkmale, mit denen die J3 bestmögliche Technologie für einfache, kosteneffektive Bearbeitungslinien liefert. Ein innovatives Platz und Energie sparendes Konzept wird ergänzt durch Flexibilität. Konzipiert zum Einsatz in Flexiblen Transferlinien ist die J3 vorrangig geeignet für die wirtschaftliche Bearbeitung von in Serie gefertigten Automobilteilen aus Aluminium.
J4M

Höchste Fertigungsqualität bei geringstem Maschinen- und Werkzeugverschleiß erreicht das Modul J4M aufgrund seiner statischen und dynamischen Gesamtsteifigkeit sowie seiner gegenüber thermischen und mechanischen Einflüssen resistenten Ständers in Torbogenkonstruktion. Die Verfahrgeschwindigkeit aller Linearachsen beträgt 60 m/min. Aufgrund der Ausbildung der Motorspindel als Traghülse erreicht die Dynamik der Z-Achse 13 m/s, die...
J66

Designed für Produktionsabläufe mit hohem Ausstoß bietet die J66 flexible Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Die unterschiedlichsten Werkstücke können leicht durch Auswahl verschiedenster Arbeitsprogramme im NC Controller bearbeitet werden. Die übersichtliche Bedienoberfläche vereinfacht das Programmieren von Bearbeitungswegen für verschiedene Werkstücke und separate Anwendungen.
MCC3016 / MCC3018

Die horizontalen Bearbeitungszentren der MCC-Serie setzen die für die Hochleistungs- Bearbeitung benötigten Funktionen bereits voraus. Stoßstangen, Armaturenbretter und Frontabdeckungen von Plasmabildschirmen können bereits in der Standardausführung bearbeitet werden.
MCD1816

Die MCD1816 ist ein horizontales Bearbeitungszentrum für die Schwerzerspanung, das Hochgeschwindigkeits- und Feinstbearbeitung von schweren Werkzeugen und Formen ermöglicht. Der hochgenaue Indextisch mit einer Auflösung von 0,0001° steigert die Produktivität bei kürzeren Durchlaufzeiten. Eine hochsteife lange Spindel erhöht die Bearbeitungsleistung beim Fräsen tiefer Kavitäten und bei der Schwerzerspanung.
MCD2516

Das horizontale Bearbeitungszentrum MCD2516 ist ausgelegt für konturenscharfe Bearbeitungen von Werkzeugen und Formen mit tiefen, komplizierten Kavitäten. Es werden äußerst stabile und präzise Bearbeitungen an Werkstücken von bis zu 15 t Gewicht erzielt. Eine hochsteife Spindel mit ausgezeichnetem Zugang zum Werkstück steigert die Produktivität bei tiefen Kavitäten.
MCF4025

Die MCF Serie wurde für Hochgeschwindigkeits-Bearbeitung großer Werkstücke entwickelt, ohne dabei die hohen Ansprüche an Präzision zu verlieren. Die MCF4025 macht deutlich, dass es für Makino keine Kompromisse zwischen hoher Effizienz und präziser Genauigkeit gibt.
MCF5025

Die MCF Serie wurde für Hochgeschwindigkeits-Bearbeitung großer Werkstücke entwickelt, ohne dabei die hohen Ansprüche an Präzision zu verlieren. Die MCF5025 macht deutlich, dass es für Makino keine Kompromisse zwischen hoher Effizienz und präziser Genauigkeit gibt.

Maschinenspezifikation

AS Aerospace

MAG1

Perfekt geeignet für kompakte Flugzeugteile aus Aluminium - wie Eintrittskanten, Austrittskanten und Rippen. Makinos 5-achsige horizontale Bearbeitungszentren der MAG-Serie sind speziell ausgelegt für die Bedürfnisse der just-in-time Produktion in der Luftfahrtindustrie. Das neueste Modell dieser Serie ist die MAG1, eine 5-Achsen-Maschine für die schnelle, hochgenaue Bearbeitung von bis zu 1.500 mm großen Aluminium-Bauteilen.

Technische Daten

Verfahrweg X-Achse	1520 mm
Verfahrweg Y-Achse	1100 mm
Verfahrweg Z-Achse	1350 mm
Spindeldrehzahl	500 - 33000 min-1
Eilgang	50000 min-1
Pallet Working Area X	800 mm
Pallet Working Area Y	1000 mm
Verfahrweg A-Achse	100 mm
Verfahrweg B-Achse	110 mm
B-Achse	360°
Max. Werkstückgewicht	1300 kg
FeedRate	50000 mm/min

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A100E

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MAG3 / MAG3.H

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T2

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J3

J4M

J66

MCC3016 / MCC3018

MCD1816

MCD2516

MCF4025

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Maschinenspezifikation

MAG1

Technische Daten

Legales

Maschinenserien

Service

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